霉菌在温暖潮湿的环境中生长非常迅速,南方"梅雨天"、"回南天"就是霉菌高发的季节。霉菌的孢子非常的小和轻，只要人经过产生风压或空调引起风的流动，都可以轻易从墙面脱落浮游在空气中。

（摘自《霉菌书》）

食品工厂的生产环境，产品很容易受到霉菌的污染造成损失。如，采用高温湿热加工提取的产品：豆制品、植物提取物等；

同时，采用发酵生产工艺的药品也容易受霉菌的污染而影响发酵的效果，如调味品、酒等。

通过上图可知，霉菌实际已经隐藏在我们周围的环境中（注：每平方厘米附着数亿个孢子），只是人肉眼无法看到，只要湿度、温度、营养等条件合适，随时就会通过空气传播并大量爆发，当霉菌孢子落在中药材等表面，就会产生霉变的可能。

目前预防和处理车间、仓库内环境发霉的主要措施之一：对墙壁和天花进行涂刷防霉类产品。市面上防霉涂料铺天盖地，但真正起到长效防霉作用有多少呢？

我们整理后，发现产品和管理存在的一些问题：

1.防霉涂料包装上并没有注明防霉等级，你购买的产品耐霉等级究竟如何的？不清楚。

2.所提供检测报告的机构五花八门，各级涂料检测中心、化工部门检测中心、各类微生物检测中心均有，究竟谁是权威？

3.购买的产品质量参差，涂刷后漆膜不耐潮、防渗力差，冷缩热胀后很容易脱落，这还怎么防霉？

4.使用没有效果的"抗菌产品"，大多数的抗菌剂为银离子化合物，添加使用银离子的涂料，从常识来讲，银离子会一点点从水溶出析出，"应该能"有杀菌作用，但是银离子是有毒性的，厂家又为了强调它的安全性，又标榜"不溶于水"（也就是说不会离子化），前后矛盾，这很奇怪。

事实上，部分单位抱着"眼不见为干净"的心理，为应付检查，部分防霉涂料并没有事先经过厂里实验室进行微生物检测就购买并投入使用。（注：抗菌产品只有抑菌作用并无杀菌作用，抑菌和杀菌概念常常被混淆）

5.粗放的作业人员，很大部分施工人员为了赚钱不负责任。另外，防霉没有施工制度约束，短期内好像得到改善，但是很快造成更大的霉菌灾害。

6.卫生规范已经明确要求车间环境应进行防霉，但是大部分工厂并无实质性严格执行并列入HACCP日常管理；监督管理部门也监管不到位。另外，部分车间安装了空气净化系统后放松了管理，造成霉害。（注：空气净化系统是无法解决或控制车间内地面、墙体死角处滋生霉菌，也无法阻止空气中漂浮的尘埃携带霉菌孢子的流动与传播。）

根据国标GB/T1741-2007《漆膜耐霉菌性测定方法》，耐霉等级具体分级标准如下：

0级--在放大约50倍下无明显长霉；

1级--肉眼看不到或难看到长霉，但在放大镜下可见明显见到长霉；

2.级--肉眼明显看到长霉，在样品表面的覆盖面积为10%~30%；

3级--肉眼明显看到长霉，在样品表面的覆盖面积为30%~60%；

4级--肉眼明显看到长霉，在样品表面的覆盖面积大于60%。

我们也了解到，防霉产品按防霉机理实际分成两类：

1.静态防霉产品：如防霉涂料，是通过添加纳米银（或称为银离子）抗菌剂制造的，表面只是具有抑制霉菌生长的作用（即物理屏障），并不能抵御外来霉菌孢子（如下图）。这类产品耐霉等级实际上是一级。

2.动态防霉产品：如长效防霉生物膜，采用有机硅共价技术和两性杀菌新材料制造，既能抑制表面霉菌生长又能主动杀菌，包括来自于空气中的霉菌孢子和致病细菌。这类产品耐霉等级是0级（最高级）。

通过上面对比发现，不同作用机理产品防霉效果明显不同效果，动态防霉产品还可以大量减少消毒剂的使用量，节省开支。

物理性能方面，静态防霉产品仅仅在表面形成保护层，墙体无透气性，受到墙体冷缩热胀的影响，无透气气性墙体表面涂料易于脱落；相反，动态防霉产品则渗透入墙体内仍保持墙体透气性但水珠不能进入，非常稳定。（注：部分单位甚至用长效防霉生物膜来代替部分室内瓷砖和彩钢板用途）

从耐霉等级到防霉机理，采用静态防霉技术的防霉涂料存在非常多的问题，并不能实现环境霉菌的长效控制，防霉涂料真的不能防霉！！

我们建议采用系统化管理，科学防霉：

1.、车间及仓库投入使用前应事先对重点区域进行防霉控制，比如：天花板棚顶、潮湿工艺区、发酵区域等，预防胜于治疗；

2.防霉类产品涂刷前应先进行耐霉等级检测，采用耐霉等级最高级（0级）的产品；防霉产品应有省级（国家级）微生物类或抗菌类检测中心出具的检测报告；

3.选用透气性好、耐酸碱、防渗(耐高压水枪冲洗)、耐擦洗（湿擦>6000次）、表面硬度≥2H的水性防霉产品；

4.防霉是微生物控制工作，不是装饰工程，最好由专业霉菌控制公司负责完成；

5.加强生产车间、原料仓库等环境的霉菌检测和风险评估，积极采取综合防控手段。